Zuletzt aktualisiert: 15. November 2026
Was ein automatisches Lagersystem ist
Ein automatisches Lagersystem (englisch AS/RS, Automated Storage and Retrieval System) besteht aus Regalen, aus Geräten, die Ladeeinheiten ein- und auslagern, und aus Software, die über den Lagerplatz jeder Ladeeinheit entscheidet. Regalbediengeräte, Shuttles und Heber ersetzen Stapler und die manuelle Entnahme aus dem Regal.
Unternehmen investieren in ein automatisches Lager, um Gebäudehöhe und Grundfläche besser zu nutzen, die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern, die Bestandsgenauigkeit zu erhöhen und die Leistung über alle Schichten stabil zu halten. Verbreitet ist es auch in Kühl- und Tiefkühllagern, in denen die Arbeitsbedingungen den manuellen Betrieb erschweren.
Die wichtigsten Systemarten
- Paletten-Hochregallager (HRL): Regalbediengeräte fahren in schmalen Gassen und lagern Paletten einfach- oder mehrfachtief in Hochregale ein. Es eignet sich für große Palettenbestände und hohe Gebäude.
- Automatisches Kleinteilelager (AKL, Miniload): Ein leichteres Regalbediengerät lagert Behälter, Kartons oder Tablare. Es versorgt Kommissionierplätze gleichmäßig mit kleinen Ladeeinheiten.
- Shuttle-System: Shuttles fahren auf jeder Regalebene und übergeben die Ladeeinheiten an Heber. Weil viele Shuttles gleichzeitig arbeiten, erreichen Shuttle-Systeme eine hohe Leistung und lassen sich durch weitere Shuttles und Heber erweitern.
- Paletten-Shuttle: Ein Shuttle fördert Paletten in tiefe Kanäle. Das ergibt eine sehr dichte Lagerung für eine begrenzte Zahl von Artikeln je Kanal.
Lagerlifte, Umlaufregale und roboterbasierte Würfellager sind verwandte Technologien für Kleinteile; sie folgen demselben Prinzip, die Ware zur Person zu bringen.
Paletten-HRL, AKL und Shuttle im Vergleich
| System | Ladeeinheit | Stärke | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| Paletten-Hochregallager | Paletten | Hohe Lagerdichte und Bauhöhe | Produktions- und Distributionslager mit großen Palettenbeständen, Kühllager |
| AKL (Miniload) | Behälter, Kartons, Tablare | Zuverlässige Versorgung der Kommissionierplätze | Kleinteilelagerung, Kommissionierung, Produktionsversorgung |
| Shuttle-System | Behälter, Kartons, Tablare | Hohe Leistung, skalierbar | E-Commerce- und Handels-Fulfillment, Auftragspufferung und Sequenzierung |
| Paletten-Shuttle | Paletten | Sehr dichte Lagerung | Wenige Artikel in großen Mengen, Puffer- und Versandlager |
So wird ein automatisches Lager ausgewählt
Die Entscheidung stützt sich auf die Daten des Betriebs und auf das Gebäude. Die wichtigsten Kriterien sind:
- Ladeeinheit und Artikelspektrum: Palette, Behälter oder Karton; Abmessungen, Gewicht und Zahl der unterschiedlichen Artikel.
- Leistung: Ein- und Auslagerungen pro Stunde in der Spitze und die Organisation der Kommissionierung.
- Lagerkapazität: heute benötigte Stellplätze und das erwartete Wachstum.
- Gebäude: Neubau eines Hochregallagers oder bestehende Halle; lichte Höhe, Bodentragfähigkeit und Brandschutz.
- Verfügbarkeit: wie der Betrieb weiterläuft, wenn eine Gasse oder ein Gerät ausfällt.
- Umgebung: Normaltemperatur, Kühl- oder Tiefkühllagerung.
- Software: die Anbindung an das vorhandene WMS oder ERP.
Eine Simulation mit realen Auftrags- und Bestandsdaten zeigt, ob die geplante Zahl an Gassen, Regalbediengeräten oder Shuttles die geforderte Leistung erreicht.
Komponenten eines automatischen Lagers
- Regalanlage, ausgelegt auf die Ladeeinheit und das Gebäude.
- Ein- und Auslagergeräte: Regalbediengeräte, Shuttles und Heber.
- Fördertechnik in der Vorzone, die Ladeeinheiten zuführt und abführt.
- Kommissionierplätze nach dem Prinzip Ware-zur-Person, häufig mit Pick-by-Light.
- Steuerung und Lagersteuerungssoftware (WCS), die jede Ladeeinheit bewegen und die Lagerplätze verwalten.
- Eine Schnittstelle zum WMS oder ERP für Aufträge und Bestand.
Software und Integration
Die Lagersteuerungssoftware entscheidet, wo eine Ladeeinheit eingelagert wird, in welcher Reihenfolge ausgelagert wird und wie die Arbeit auf die Gassen verteilt wird. Gute Lagerstrategien, etwa die Verteilung schnelldrehender Artikel auf mehrere Gassen, erhöhen Leistung und Verfügbarkeit. Das WMS oder ERP bleibt das führende System für Aufträge und Bestand; die Steuerungssoftware führt die Bewegungen aus und meldet sie zurück.
Ablauf eines Projekts
- Datenanalyse: Bestand, Auftragsstruktur und Leistung werden ausgewertet.
- Konzeptplanung und Simulation: Systemart, Zahl der Gassen und Kapazität werden festgelegt und geprüft.
- Detailplanung: Regal, Geräte, Fördertechnik, Elektrik und Software werden ausgearbeitet.
- Beschaffung und Montage: Regal und Geräte werden geliefert und montiert.
- Inbetriebnahme und Hochlauf: Die Anlage wird getestet, der Bestand eingelagert und die Leistung schrittweise gesteigert.
- Service: Geplante Wartung, Fernüberwachung und Ersatzteile sichern die Verfügbarkeit.
Modernisierung eines bestehenden Lagers
Regale und die Konstruktion der Regalbediengeräte halten Jahrzehnte, während Steuerung, Antriebe und Software deutlich schneller altern. Bei einem Retrofit werden Steuerung, Antriebe, Positionierung und Software erneuert; die mechanische Konstruktion bleibt. Die Arbeiten werden Gasse für Gasse geplant, sodass das Lager während der Umstellung in Betrieb bleibt.
Häufige Fragen
Worin unterscheiden sich AKL und Shuttle-System?
Beide lagern Behälter, Kartons oder Tablare. Ein AKL arbeitet mit einem Regalbediengerät je Gasse und liefert eine gleichmäßige, mittlere Leistung. Ein Shuttle-System arbeitet mit Shuttles auf jeder Ebene und Hebern, sodass viele Ladeeinheiten gleichzeitig bewegt werden; es erreicht eine höhere Leistung und lässt sich leichter erweitern.
Kann ein automatisches Lager in ein bestehendes Gebäude eingebaut werden?
Ja, wenn lichte Höhe, Bodentragfähigkeit und Brandschutz es zulassen. Das Gebäude wird in der Konzeptphase aufgenommen und das System auf seine Grenzen ausgelegt.
Ersetzt ein automatisches Lager das WMS?
Nein. Das WMS oder ERP verwaltet weiterhin Aufträge und Bestand. Die Lagersteuerungssoftware führt die Bewegungen aus und meldet die Ergebnisse über eine Schnittstelle zurück.
Kann ein altes automatisches Lager modernisiert statt ersetzt werden?
Ja. Sind Regal und mechanische Konstruktion in gutem Zustand, können Steuerung, Antriebe und Software im Rahmen eines Retrofits erneuert werden, Gasse für Gasse und bei laufendem Lagerbetrieb.
Projekte für automatische Lager bei PBC Technology
PBC Technology plant und baut Paletten-Hochregallager, AKL und Shuttle-Systeme schlüsselfertig, mit eigener Steuerungs- und Lagersteuerungssoftware, und modernisiert bestehende Anlagen.